Итоги ВОСЬМОЙ МЕЖДУНАРОДНОЙ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКОЙ КОНФЕРЕНЦИИ «Химические продукты и материалы для кабельной промышленности: проблемы поиски, находки. Развитие производства и потребления»
Итоги конференции
Химические продукты и материалы для кабельной промышленности: проблемы поиски, находки. Развитие производства и потребления
13 марта 2012 года в КВЦ «Сокольники (Павильон 4, Конференц-зал 1А) состоялась ВОСЬМАЯ МЕЖДУНАРОДНАЯ НАУЧНО-ПРАКТИЧЕСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ «Химические продукты и материалы для кабельной промышленности: проблемы поиски, находки. Развитие производства и потребления».
Конференция прошла в период выставки «Кабекс — 2012» как диалог химиков и кабельщиков по вопросам:
- Рынок полимеров и химикатов для кабельной промышленности и тенденции его развития в России и мире. Потребности, марочный состав, безопасность, импортозамещение. Продукты и предложения отечественных и зарубежных компаний.
- Современные достижения, производство ПВХ и предложения науки. Мировые тенденции и развитие производств различных модификаций полиэтилена в России и СНГ.
- Тенденции в производстве, использовании каучуков, фторполимеров, силиконов, эластомеров и других продуктов, определяющих инновационное обеспечение отрасли.
- Качество, экология, пожарная безопасность, производство и использование антипиренов и других добавок.
Организовали конференцию журнал «Химия и бизнес» и клуб производителей и потребителей химической продукции «ДИАЛОГ» при поддержке Российского союза химиков, Минпромторга РФ, НП «Ассоциации «Электрокабель», ОАО «ГалоПолимер», г. Москва и ОАО «ПластПолимер» г. Санкт Петербург.
Открыл конференцию главный редактор журнала «Химия и бизнес» А. И. Перхов. Дискуссия началась с доклада д.т.н. Н. Н. Логиновой, зав отделом фторполимеров ОАО «Пластполимер», г.Санкт- Петербург — «Традиционные фторполимеры для кабельной промышленности». Доклад вызвал повышенный интерес участников конференции, так как ОАО «Пластполимер» — основной разработчик большинства Российских фторполимеров. Пластполимер и сегодня сотрудничает с ведущими кабельными заводами России: Чувашкабель, Камкабель, Подольский ОЗ, а также ОКБ КП, Мозырькабель, Средазкабель и другими. В докладе было уделено особое внимание изоляционным фторполимерным материалам для кабелей, отвечающим повышенным требованиям пожарной безопасности и высокой электрической прочности. Нина Николаевна с сожалением констатировала, что линейка востребованных кабельной промышленностью российских фторполимеров сократилась и кабельщики вынуждены восполнять их за счёт импорта. «Требуется создание нового поколения кабельных фторполимерных, теплостойких материалов с высокой технологичностью при переработке и длительной работоспособностью в жестких условиях, необходимых для современных изделий авиационной техники, космоса, военной техники. Российское производство ФП, основой которого являются 2 завода, созданных в СССР в 60-70-х годах прошлого века, нуждается в расширении ассортимента, в обновлении технологий и аппаратурного оформления. Такие комплексные работы в интересах государства должны проводиться при активной организационной и финансовой поддержке государственных органов с привлечением всех заинтересованных участников». Доклад частично опубликован в журнале «Химия и бизнес» № 1-2 (2012).
Начальник отдела пластмасс ОАО «ОКБ КП» Г. А. Рывкин в докладе «Фторполимеры в кабельной промышленности» подробно остановился на проблемах кабельщиков и прежде всего по вопросам теплостойкости изоляции. Доклад был интересен производителям химической продукции, так как Геннадии Алексеевич рассказал о тонкостях технологий производства кабелей с применением современных полимеров, отметил достоинства и недостатки различных материалов и проблемы, возникающие у производителей кабельных изделий с изоляцией из СКЛ и фторопласта 40. Были и откровения из истории создания теплостойких проводов, что оживило аудиторию, например, история изготовления первого кабельного изделия с изоляцией из фторопласта-40. Как и предыдущий докладчик, он отметил, что отечественная промышленность по производству фторполимеров ориентирована, в основном, на экспорт. При наличии в России достаточных мощностей для производства, отечественных фторполимеров для кабельщиков не хватает, и приходится покупать их за рубежом. И причины здесь три: высокая цена, сложная перерабатываемость (марочный состав не учитывает тонкости кабельных технологий), гелеобразные включения в продуктах. Докладчик затронул интересную тему «безгалогенного кабеля». Требование использования в качестве кабельной изоляции полимеров, не содержащих галогенов, далеко не всегда оправдано технически вследствие высочайшей стойкости фторполимеров к внешним воздействиям, и часто является следствием недоразумения.. Говоря о высокой надежности фторполимерной изоляции, Геннадий Алексеевич очень точно заметил: «Дом разрушится от старости, а проложенный в нем кабель останется работоспособным». Перфторированные полимеры имеют самый высокий среди всех полимеров кислородный индекс (КИ=95-98 в отличие от нефторированных полимеров, КИ которых не превышает 50, и температуру начала термической деструкции, превышающую 4000С). Поднимаемая проблема рассчитана на «вталкивание покупателю» дешёвых пожароопасных кабелей. Всё рассчитано на тех, кто не задумывается об истинных последствиях от пожаров, вызванных «коротким замыканием», приносящим ущерб в тысячи раз превышающий стоимость кабеля.
Дискуссию продолжил заместитель директора ВНИИКП Ю. Т. Ларин. Юрий Тимофеевич остановился на требованиях к выпуску современных оптических кабелей связи. Обратил внимание на силовые элементы в полимерных композитах, призвал к возрождению отечественного производства арамидных нитей, с сожалением заметив: «Каменец-Шахтинский живёт за счёт производства бронежилетов и не выпускает продукцию для кабельщиков...». Проблемы импортозамещения остаются нерешёнными по целому ряду химических продуктов: полиэтилентетрафталат, гидрофобные заполнители, и другие. Производство оптического волокна «умерло», 100% покупаем за рубежом?! В г. Саранске пытаются такое производство возродить, но нужны «хлориды» около 600 тн в год. Все эти проблемы требуют решения на государственном уровне, так как затрагивают вопросы экономической безопасности страны.
В рамках конференции директор по развитию ОАО «ГалоПолимер» к.х.н. А. Л. Виллемсон представил доклад на тему «Современное состояние производства фторполимеров в России и за рубежом» и ответил на некоторые вопросы предыдущих докладчиков. По словам Александра Леонидовича «подобно другим конструкционным полимерам, фторполимеры представляют собой материалы с повышенной ценой, но они обладают выдающимися рабочими параметрами и применяются в различных отраслях. При этом электроника и электроэнергетика потребляет более 25% всех производимых в мире фторполимеров. И основным драйвером здесь является как раз кабельная индустрия. Средний рост рынка фторполимеров составляет около 4- 5% в год, при этом наибольший рост рынка фторполимеров демонстрирует Китай, где с 2004 по 2008 годы он увеличился на 46%, а за последние 2 года почти удвоился. В последнее время все больше делается акцент на переход от традиционных марок фторопласта (фторопласта-4, 4ПН, 4Д и других неплавких фторполимеров) к плавким фторопластам, специальным фторполимерам и фторкаучукам. Рост данного сегмента рынка фторполимеров составляет в большинстве случаев более 7% в год». Основу продуктового портфеля компании «ГалоПолимер» составляет фторопласт-4. При этом компания двигается в сторону наращивания производства плавких фторполимеров и фторкаучуков. Так в 2011 году холдинг «ГалоПолимер» совместно с немецким концерном Lanxess успешно реализовал проект, направленный на увеличение мощностей по производству фторкаучуков. На данный момент мощности компании позволяют занять более 4% мирового рынка фторкаучуков. На сегодняшний день наибольшие объемы потребления как в кабельной промышленности, так и во всей промышленности в целом, демонстрируют такие марки плавких фторполимеров, как PVDF (аналог фторопласта-2), FEP (аналог фторопласта-4МБ), и PFA (аналог фторопласта-50). Компания «ГалоПолимер» намерена в ближайшее время инвестировать в расширение производства FEP и PFA, которые в настоящее время являются наиболее востребованными в кабельной промышленности и применяются для изоляции проводов в нефтехимии и буровых установках, для компьютерной техники, авиации и космической техники. В своём докладе Александр Леонидович также рассказал о значительном подорожании сырья для производства фтористого водорода — плавикового шпата, о дефиците в стране хлорметанов, в том числе основного сырья для производства фторполимеров — хлороформа и о том, что в России были закрыты мощности по производству перхлорэтилена. ОАО «ГалоПолимер» вынуждено закупает хлороформ и перхлорэтилен в Еропе и США, что как следствие, естественно, ведет к существенному подорожанию основного сырья. В настоящее время «ГалоПолимер» вынужден вкладывать средства и заниматься масштабной реконструкцией производства собственного хлороформа. Так, в текущем 2012 году планируется введение первой очереди метанового хлороформа общей мощностью 45 тыс.тонн в год. Объем инвестиций в данный проект составит около 1,5 млрд. рублей.
Во всех предыдущих докладах нашло отражение явное отсутствие какой-либо государственной политики в области химии пластмасс для обеспечения экономической безопасности страны.
С интересным докладом выступил А. М. Булыгин «Фторполимерные решения компании ДЮПОН для кабельной промышленности». Алексей Михайлович-руководитель отдела «Фторполимерные Решения», ООО «Дюпон. Наука и Технологии». Он отметил преимущества тефлоновых материалов для кабельной промышленности:. Химическая инертность, коррозионная стойкость, недосягаемые диэлектрические свойства, широкий интервал рабочих температур (- 200 °C / + 260 °C), низкая проницаемость для газов, атмосферостойкость, отсутствие старения, стойкость к УФ- излучению, невоспламеняемость, низкий коэффициент трения, отсутствие залипания. Особо остановился на преимущества использования фторполимеров для кабелей погружных насосов в нефтяной промышленности. Они дают: увеличенный ресурс спуско-подъемных операций, более легкую по весу по сравнению с другими решениями конструкцию (в 2,5 раза), устойчивость к газовой декомпрессии, облегчение выполнения спуско-подъемных операций, уменьшение размеров конструкции позволяет разместить большую длину кабеля на барабане. В докладе отражено много интересных технологических и исследовательских решений компании, которые будут отражены на страницах журнала «Химия и бизнес».
С обстоятельным докладом «Фторэластомеры и новые продукты НИИСК для кабельной промышленности» выступил В. А. Губанов, Санкт-Петербург. Разработки ФГУП «НИИСК» используются на многих Российских заводах синтетических каучуков и латексов: ОАО «Нижнекамскнефтехим», ООО «Тольяттикаучук», ОАО «Воронежсинтезкаучук», ЗАО «Каучук», г. Стерлитамак, ОАО «Омский каучук», ОАО «Ефремовский завод СК», ОАО «Красноярский завод СК», ОАО «Казанский завод СК», ЗАО «Стерлитамакский НХЗ», ОАО «СК Премьер», г. Ярославль, «ГалоПолимер Кирово-Чепецк». Он подробно остановился на разработке технологии синтеза перфторвинилового эфира — основы нового класса фтормономеров для морозо-термостойких фторкаучуков. В докладе даны сравнительные характеристики каучуков, композиций и фторэластомеров. Докладчик подчёркнул значительное обновление института приборным обеспечением за последние годы, что позволило перевести исследовательские и технологические разработки на мировой уровень. Мы надеемся на дальнейшую публикацию материала на страницах журнала «Химия и бизнес».
Участники конференции интересовались запланированным докладом к.т.н. Е. И. Алексеевой «Силиконовые материалы для ВОЛС», ФГУП «ГНИИХТЭОС». К сожалению, Елена Ильинична по каким-то причинам в конференции не участвовала. Редакция журнала «Химия и бизнес» планирует довести до читателей её доклад в ближайшем номере журнала.
Важный доклад сделал Генеральный директор ООО «Ник ПВХ» В. Г. Николаев «Пожарная безопасность и необходимость изменения ассортимента кабельных пластикатов». Виктор Геннадьевич привёл сравнительные характеристики применяемых кабельных пластикатов по их пожарной безопасности, отметил, что к категории негорючих относится лишь 20% Российских пластикатов. В лаборатории ПВХ пластикатов ОАО «ВНИИКП» с 2002 года инициативно были начаты работы по созданию ПВХ пластикатов с КИ
Известная фирма «3М Россия» предложила доклад «Инновационные методы переработки полиолефиновых полимеров с помощью добавок PPA Dynamar». С докладом выступил специалист отдела «Материалы для ТЭК и индустрии полимеров» А. С. Шевченко, Алексей Сергеевич показал многоплановость разработок фирмы и практического их применения от водостойкой наждачной бумаги до технологий 3Д сканирования. Особый интерес вызвали полимерные процессинговые добавки Dynamar™, которые применяются для улучшения экструзионной переработки полиолефинов, ПА, ПС, ПВХ и т.д. Процессинговые добавки способны на существующем оборудовании и облегчить переработку с существенным улучшением качества продукции. При изготовлении кабеля добавки дают увеличение производительности, снижение давления, улучшение качества поверхности, предотвращение нагара материала на головке экструдера, быструю смену цвета вырабатываемой оболочки. Более подробно Вы прочитаете в статье публикуемой в ближайшем номере журнале «Химия и бизнес».
С докладом «Особенности производства современных кабелей» выступил заместитель генерального директора ОАО «Чувашкабель» А. З. Зыман. Александр Золтонович шутливо заметил, что «забыли про индукцию и дедукцию, занимаемся продукцией». И действительно, у кабельного производства возникли проблемы, связанные с тем, что отечественные химики не обеспечили достаточного количества сырья (фторполимеры ФЭП и др.). Завод стоит из-за отсутствия ленты СКЛ и перечень таких проблем можно продолжать
Н. В. Гаевой, специалист ООО Русское «Горно-Химическое Общество» остановился на различных добавках для кабельной промышленности, в частности на антипиренах. Николай Вадимович подробно остановился на производимом предприятием экопирене — гидроксиде магния, интересного тем, что поглощает хлор и уменьшает пористость ПВХ, повышает огнестойкость кабельных пластикатов.
Заключительным этапом конференции прошёл «Круглый стол» — обмен мнениями по производству и составу российских полимеров и других продуктов, проблемам рынка внутреннего потребления и зарубежных поставок. В дискуссии приняли участие: От ОАО КАУСТИК (Волгоград) — начальник Управления маркетинга Камуз Леонид Яковлевич и директор Научно- производственного центра Гордон Елена Петровна, от ЗАО Кабельный завод «Кавказкабель» — Генеральный директор Владимир Михайлович Кузнецов, от ООО УК «Рыбинсккабель» технический директор Зиннатуллин Ренат Раилевич, от ООО «Кирскабель» — Генеральный директор Алексей Иванович Козунин и инженер-технолог Белослудцева Ольга Николаевна, от ООО «СИ Интерлайн» Дмитрий Мороз.